Uusi keltainen lyijytuotantolinjan laite

Kilpailukykyisessä lyijynkäsittelyteollisuudessa uusi keltainen lyijytuotantolinja-laitteet erottuu huippuluokan ratkaisuna, joka on suunniteltu optimoimaan tehokkuutta, vähentämään kustannuksia ja parantamaan tuotteiden laatua. Tämä laite on räätälöity erityisesti lyijypohjaisten tuotteiden tuotantoon, mikä varmistaa saumattoman ja korkean tuoton prosessin. Seuraavaksi tarjoamme yksityiskohtaisen yleiskuvan tuoteparametreista, ominaisuuksista ja eduista sekä teknisiä eritelmiä, joiden avulla voit tehdä tietoisen päätöksen.

Keltainen lyijytuotantolinja ja suorituskyky: Tämä linja muuntaa lyijyhakot lyijydioksidiksi, joka sitten hapettuu jälleen keltaiseen lyijyjauheen sintrausuuniin pätevän keltaisen lyijyjauheen tuottamiseksi. Tämä tuotantolinja kehitettiin integroimalla edistyneitä konsepteja ja tekniikoita kansainvälisiltä ikätovereilta ja nykyaikaisen yhteiskunnan vaatimusten mukaisesti. Se voi vastata keltaisen lyijyjauheen tuotannon kysyntään sekä kotimaassa että kansainvälisesti, samalla kun se on pölytöntä. Tekniset tiedot ovat HG/T3002-1997: n mukaisia.

Prosessi kuvataan seuraavasti:

(1) Elektrolyyttinen lyijy sulavauuni

Ensinnäkin elektrolyyttinen lyijy siirretään manuaalisesti lyijyn sulamisuuniin. Uunin lämmitetään noin 500 ° C: seen (sähkölämmitystä käytetään lyijyn sulamisprosessin aikana). Sitten elektrolyyttinen lyijy sulatetaan nestemäiseen muotoon ja syötetään Barton -koneeseen jauheen tuotantoa varten. Lyijyn sulamisprosessi on täysin suljettu, ja prosessin aikana syntyy pieni määrä lyijyhöyry- ja lyijykuonaa.

Projektin keltaisen lyijytuotantolinjan lyijyn sulamisuunissa lyijykauha käsitellään pussisuodattimilla ennen kuin se syötetään vesiverhon pölynpoistojärjestelmään. Pakokaasu puretaan 20 metrin korkean pakopaikan läpi. Lyijyhöyry ja pöly vangitaan sen jälkeen, kun pussisuodattimet syötetään sitten lyijyn sulamisuuniin uudelleenkäyttöä varten.

Vesiverhon pölynpoistojärjestelmä tyhjennetään säännöllisesti ja lähetetään tuotannon jätevedenkäsittelyasemalle hoitoa varten.

(2) Barton -kone tuottaa jauhetta ja pölykeräin kerää jauhetta.

Lyijyjauhe on aktiivinen materiaali, jota käytetään lyijyhappea-akkulevyjen valmistuksessa. Se on metallisen lyijyn jauhemainen rakeinen aine PBO: n kerroksella. Se muodostuu puhtaasta lyijystä tietyn lämmönhapetusprosessin kautta. Lyijyn sulamisuunista virtaava neste jäähtyy ja rakeistaa, ja sulan lyijy tulee Barton -uuniin.

Tuotantoprosessiin sisältyy yleensä puhdas lyijy ensin sulaminen, jolloin sulan lyijy sallii ylivuodon Barton -uuniin luonnollisen paine -eron alla.

Lyijyoksidi on pääasiassa tetragonaalista, keskimääräinen hiukkasten halkaisija on noin 2 μm ja pinta-ala on noin 2,4-2,8 m2/g. Lyijyjauhe alkuperäisen hapettumisen jälkeen kuljetetaan hapetusuuniin Jiaolong -kuljettimen kautta sekundaarisen syklonierottimen ja pussisuodatinkanavan kautta. Tässä tuotantolinjassa on indusoitu luonnospuhallin sykloni- ja pussisuodatinyksikössä. Sekä lyijyjauhekone että pölykeräin toimivat negatiivisessa paineessa. Syklonierottimesta ja pussisuodatin säilytetty lyijy kuljetetaan hapetusuuniin yhdessä alkuperäisen hapetusjohtojauheen kanssa. (3) hapettuminen hapetusuunissa

Hapetusuuni ylläpidetään lämpötilassa 680-700 ° C (hiilen lämmitetty hapetusprosessin aikana). Polverisointiprosessissa tuotettu lyijyoksidijauhe (joka sisältää myös jonkin verran lyijyä) paahdetaan ja hapettuu edelleen. Hapetusprosessia sekoitetaan jatkuvasti (jatkuva tuotanto). Lyijyoksidin ympäröimä lyijy luo hapettavan ympäristön, mikä mahdollistaa hapettumisen. Reaktio tuottaa viime kädessä erittäin puhdasta keltaista lyijyä. Oksidituote jäähdytetään epäsuorasti vesijäähdytysjärjestelmällä, jäähtyen nopeasti alle 100 ° C: seen. Sitten se tulee suljettuun sekoitusalukseen ja kuljetetaan jauhestimeen. Hapetusuunin hapettumisprosessi on täysin suljettu prosessi, jonka syöttöpäässä on ilman sisääntulo, minkä seurauksena ei ole lyijy savua tai pölyä. ⑷ Tuotteen hiominen ja pakkaus

Lyijyoksidi, joka on tuotettu kalsinaation hapetusuunissa, on sekoitus möykkyjä ja jauheita. Keltaisen lyijyn laatustandardien mukaan valmistajilla on erityiset vaatimukset keltaiselle lyijyhiukkaselle. Esimerkiksi seulan jäännöksen (180 mesh-seulaa käyttämällä) on oltava ≤1,5%. Siksi hapetusuunin raakatuote on jauhettava ennen pakkausta ja lähetystä. Pulveroivat laitteet on täysin suljettu ja ylläpidetään huoneenlämpötilassa.

Tuotepakkaus suoritetaan manuaalisesti. Jauhe voi pudota pakkausprosessin aikana, mikä tuottaa pienen määrän lyijypölyä. Tämä kerätään jauhelisprosessin lyijypölyn kanssa pakokaasukäyttölaitteen kautta ja syötetään pussisuodattimeen. Käsittelyn jälkeen se siirtyy vesiverhon pölynpoistojärjestelmään pakokaasun ollessa 20 metrin korkean pakokaasun läpi. Pussisuodattimen loukkuun jäävä lyijypöly palautetaan pakkausprosessiin uudelleenpakkausta varten. Pakkauspussin kytkentäprosessi johtaa joihinkin lyijyä sisältävään jauheen vuotoon. Tämä kerätään säännöllisesti ja palautetaan hapettumisprosessiin uudelleen hapettumiseen, parantaa lopulta tuotteen laatua ja välttää vaarallisten jätteiden hävittämistä.

Vettä käytetään harvoin kasvin lattiapuhdistukseen; Sen sijaan käytetään imurointia. Koska siirrot projektin eri työosien välillä hyödynnetään ensisijaisesti mekaanista kuljetusta ja suljettua toimintaa, manuaalinen vuoto on minimaalinen, mikä johtaa minimaaliseen lyijyyn kasvien lattialla. Pieni määrä lyijyjauhetta, joka on kerätty puhdistuksen jälkeen, käytetään sitten hapettumisprosessissa uudelleen.

Keltainen lyijytuotantoprosessi

Kello 1. Bartonin jyrsintäosasto

Sekvenssinumero	Laitteen nimi	määrä	voima	Materiaali	parametri
1	Automaattinen lyijykuljetin	1	1.5	Q235	Harbin -laakerit, Deneng Motors (ensimmäisen tason energiatehokkuus), ja vähentäjäöljykäsittely
2	Lyijy sulamisuuni	1	15	310Stainless Steel	Sisäinen lämmitys ja ulkoinen lämmitys ovat molemmat saatavana. Laitteet on suunniteltu lämpötila-alueelle 0-550 astetta. Materiaali ei ole 321 ruostumatonta terästä (kestää 780 astetta) lämpötila -anturilla
3	Poltinpoltin	1	/		Riello -poltin
4	Hapetusuuni 1500 (Kansilevy Δ16 laippa Δ25)	1	45	310s ruostumaton teräs, Ämpäri Δ14 pohja Δ40	310S ruostumaton teräs (kestää 1180 astetta), tynnyri Δ14 pohja Δ40, Deneng -moottori (yhden luokan energiatehokkuus), Harbiinilaakerit, laitteet on suunniteltu toimimaan lämpötilassa 0–600 astetta, lämpötila-anturilla
5	Hapetusuunin perusteet	1	/	Perusta	Eristys ilman vuotoa

Sekvenssinumero	Laitteen nimi	määrä	voima	Materiaali	parametri
6	MC-ⅱ-108 Pölynkeräin	1	2.2	Q235D3	Suodatinpinta -ala 65 neliö, pölypitoisuus <15 g/m3, Tehokkuus 99,5%
7	15 kW: n fani	1	15	9-19-5,6 15 kW	Ilmanpaine 7400, virtaus 3200, Deneng-moottori (ensimmäisen tason energiatehokkuus)
8	Tähdenmuotoinen purkausventtiili	4	1. 1*4	Mekaaninen ja sähköinen erotus	Mekaaninen ja sähköinen erotus, 4 litraa/Rev
9	400 syklonin erotin	2	/	Q235D3	Suodatinpinta -ala 90 neliö, tehokkuus 92%

2. Keltainen lyijyjauhevalmistusosa

Sarjanumero	Laitteen nimi	määrä	voima	Huomautus	Huomautus
1	Keltainen ocher -uuni (7,5 metriä pitkä riisi)	1	55	500 hitsattu putki	310S ruostumatonta terästä (kestää lämpötilaa 1180 astetta), Deneng-moottori (ensimmäisen tason energiatehokkuus), Hal Bin -laakerit, laitteet on suunniteltu toimimaan lämpötilassa 0-730 astetta
2	Jäähdytysruuvikuljetin	1	1.5	φ159,2 riisi	Q235, kuljetusnopeus 350 kg/h, Materiaalin lämpötila ≤65 Deneng-moottori (ensimmäisen tason energiatehokkuus), Vähentelijäöljykäsittely
3	Jäähdytysruuvikuljetin	1	2.2	Φ219 × 4,5 riisi	304 ruostumatonta terästä, kuljetusnopeus 400 kg/h, materiaalin lämpötila ≤34 astetta, Deneng -moottori (ensimmäisen tason energiatehokkuus), Vähentelijäöljykäsittely

3. murskausosa

Sarjanumero	Laitteen nimi	määrä	voima	Huomautus	Huomautus
1	Liilankuljetin	1	1.5		Varastointikapasiteetti 1500 kg, Suoritus 1T/H, Materiaalin lämpötila on normaali lämpötila, Deneng -moottori (ensimmäisen tason energiatehokkuus), Öljykäsittely, pakkaus- ja pölykeräys
2	Syklonin seulontakone	1	2.2	Q235	Seulontakapasiteetti ≥500 kg/h, Seulonta hienous ≤200pää
3	MC-ⅱ-48 Pölynkeräin	1	/	Q235D3	Suodatusalue 48 neliö, pölypitoisuus <12 g/m3,  Tehokkuus 99,5%
4	Mikro-putken pölynkeräin	1	/		Suodatusalue 70 neliömetriä,  pölypitoisuus <0,03 g/m², Tehokkuus 99,85%

4. pakkausosasto

Sarjanumero	Laitteen nimi	määrä	voima	Huomautus	Huomautus
1	Valmiin tuotteen pakkauskone	1	5		Lyijyjauhe, kosketusmateriaalit 304 ruostumaton teräs, teflonikäsittely
2	Kiinteä ajo	1	2		2 tonnia
3	Säilytyslaatikko	1	/		304 ruostumatonta terästä
4	alusta	1	/

5. apulaitteet

Sähkölaitteet, kaapelit: Sähkölaitteet PLC -ohjaus-, manuaaliset ja automaattiset tilat, vikahäiriöiden sähkölaitteilla: Delixi -kontaktori, Siemens -kosketusnäyttö, Delixi -moduuli, Delixi -invertteri, Päävirtakytkin